PAM加药装置控制柜控制计量泵，搅拌器，液位计，电动阀、输液泵等电气设备。
计量泵的控制方式：计量泵的体积流量输出正比于其冲程长度和冲程频率，加药量通过双维调节，即冲程长度粗调，冲程频率细调。在相对简单应用的场合，可以手动设置冲程长度。过程控制应用中广泛采用0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器和执行机构间信号交换的标准，具有外控功能的计量泵主要采用这种方式，实现对冲程长度和冲程频率的外部调节。
加药有三种运行方式，即程控系统远操、现场自动运行和手动运行方式。
现场手动控制：将现场控制柜上“就地/远控”切换开关置“就地”位置，通过操作对应电动设备的“启停”按钮来实现电动设备的启动功能。
远控：将现场控制柜上“就地/远控”位置，在远方控制室内工控机CRT界面上，通过操作对应电动设备的“启停”按钮来实现电动设备的启停功能。
自动控制：即单闭环反馈控制，控制器根据循环水在线仪表传送的（4～20mA）信号，结合所设定的控制范围参数，计算出所需的加药量，并将此加药量转换为4～20mA信号控制变频器的频率输出范围和输出电压，变频器驱动计量泵，改变计量泵电机的转速（0-50Hz）和方向，从而控制了加药量，调节流量范围为泵铭牌出力的0～100%。
以上三种控制方式我方据多年现场经验，推荐“就地手动+远控”，采用变频调节加药泵流量，原因如下：
1、“就地手动+远控”性价比高，完全满足加药量需求。
2、符合工作人员的操作水平及减轻日常就地维护工作量。
3、手动变频调节即在保证泵的底开度值的基础上设定一个工艺经验值，控制范围和控制点容易掌握。
4、保证就地/远控切换方便，起泵点和停泵点可根据流量工况手工起停比较及时，运行加药泵时其初始开度应根据流量可简单的进行查表计算。
5、自动控制理论过于合适化，首先业主要购买一成套化学在线仪表和PLC，不论国产还是进口，价格不低，另外还需要多点采样循环检测，管路的采样时间滞后加模拟信号滞后，造成系统调节周期过长；另外化学仪表的日常维护工作量大，若维护保养及校正不当，则测量精度不能保证，就无法保证系统准确投加药剂。
