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影响砂水分离器的效率的因素有哪些?

       为了很好的上升砂水分离器的传送效率并减少维护工作量,如果使其构造融入低速档全负载运作的规定。那样不但可以上升原材料运输工作能力,并且可以减少运输一吨原材料的耗能,减少公司的运作成本费。厂家就来和大家说说影响此设备效率的因素:
       1、在设计方案中须考虑到要运送的原材料的特性,例如磨蚀性。诸如铝土矿,人造石英石或白云石这类的抗磨材料被传至含有悬架支撑架的U型设备中。运输非抗磨材料,例如稻壳和苏打。原材料特点变成影响运输工作能力的主要因素。原材料的黏度和水成分决定了材料使用的运输方式的差别。
       2、砂水分离器的运作效度也确定了运输量的大小。它的运作效率与被运输原材料的粒度相关,这会影响移动,冲击性和损坏。转速越高,原材料跑偏量越大。殊不知,转速的上升将造成原材料伴随着螺旋式的转动而旋转,这也是不期待的原材料运动。此外,速率的上升还将造成明显的原材料冲击性,进而加重了螺旋齿轮和储水箱单层的比较严重损坏。
       3、砂水分离器的直径也确定了运输量的大小。针对此设备,它是槽的总宽。应用大直径管轴的远距离设备的关键是应用直径管轴,这不但上升了管轴的抗扭抗压强度,并且降低了弯折管轴的近视度数。这有利于降低悬挂系统支撑点件的总数或悬挂系统支撑点件的应用,进而减少了制造成本。
       4、电机输出功率的高低也确定了运输量的大小。假如选定电机的输出功率过小,则管道或储存罐中原材料的运作速率将很慢,这将严重影响传动系统效率,而且电机很有可能因过大的负荷而损坏。反过来,假如电机输出功率很大,则会增加功能损耗并增加产品成本。

 

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